Әрбір дерлік өндіріс қабатында біреу конвейер желісінің бойындағы бір жерден оғаш дыбыстың шыққанын байқайтын және бірнеше секунд ішінде оның қайдан шыққанын ешкім білмейтін сәт болады. Біреу оны қадағалағаннан кейін, себеп апталар немесе айлар бойы көп назар аудармай тыныш тозған бағыттаушы ролик болуы мүмкін.
Бұл бағыттаушы роликтердің табиғатының бір бөлігі. Олар өз жұмысын фондық режимде орындайды, белдіктер мен материалдардың тұрақты жолда қалуына көмектеседі және олар көбінесе бір нәрсе өзгерген кезде ғана байқалады.
Неліктен кішкентай ролик үлкен бас ауруын тудыруы мүмкін?
Қозғалыстағы жүйенің ішінде бағыттаушы роликтің қаншалықты жұмыс істейтінін бағаламау оңай. Дұрыс реттелмеген немесе тозған ролик белдікті бақылау мәселелеріне, біркелкі емес үйкеліске және жақын орналасқан құрамдас бөліктерге қосымша кернеуге ықпал етуі мүмкін.
Белбеу белгіленген орнынан алыстай бастағанда не болатынын ойлаңыз. Басында өзгеріс шамалы болып көрінуі мүмкін. Уақыт өте келе, айналадағы бөліктермен үздіксіз байланыс жиектің тозуына, материалдың зақымдалуына немесе жүйедегі қосымша қарсылыққа ықпал етуі мүмкін.
Бір роликтің айналасындағы шағын мәселе ретінде басталған нәрсе ақыр соңында бірнеше құрамдастарды қамтуы мүмкін.
Бұл техникалық қызмет көрсету топтары жоспарлы тексерулерге бағыттаушы роликтерді қосуының бір себебі. Қысқаша тексеру өзгерістерді үлкен механикалық мәселенің бөлігі болмай тұрып анықтауға көмектеседі.
Ripple эффектісі туралы ешкім айтпайды
Механикалық жүйелер қосылған. Ролик кедергіні дамытқанда немесе туралауды жоғалтқанда, қозғалыстың нәтижесінде пайда болатын өзгеріс мойынтіректерге, белдіктерге, біліктерге, бекіту құрылымдарына және жетек компоненттеріне әсер етуі мүмкін.
Ролик мәселесі міндетті түрде төменгі ағындағы ақауларды тудырмайды, бірақ айналадағы құрамдастарды тексеру роликтің өзгерістің нақты көзі екенін анықтауға көмектеседі.
Нұсқаулық роликтер іс жүзінде не істейді және олардың тозу үлгісі неге маңызды
Бағыттаушы роликтер белдіктерге, шынжырларға немесе тасымалданатын материалдарға дәйекті жолмен жүруге көмектеседі. Машина конструкциясына байланысты олар жүктің бір бөлігін ұстап тұруы, туралауды сақтауы немесе жабдықтың әртүрлі бөлімдері арасындағы қозғалысты басқаруға көмектесуі мүмкін.
Бағыттаушы роликтер болат, инженерлік пластмассалар, резеңкемен қапталған материалдар немесе нақты жұмыс жағдайлары үшін таңдалған басқа материал комбинациялары сияқты материалдардан жасалуы мүмкін.
Шаңды өндіріс аймағында жұмыс істейтін ролик таза ішкі ортада орнатылғаннан басқа жағдайларға тап болады. Ылғал, температураның өзгеруі, қайталанатын қозғалыс, жанасу қысымы және ластану тозуының пайда болуына әсер етуі мүмкін.
Киімнің өзі міндетті түрде мәселенің белгісі емес. Кез келген қозғалатын құрамдас қалыпты пайдалану кезінде бетінің біртіндеп өзгеруіне ұшырауы мүмкін. Маңызды мәселе - тозу құрамдас бөліктің күтілетін күйінде қалуы немесе қозғалысқа және айналадағы бөлшектерге әсер ете бастауы.
Назар аударуға тұрарлық ескерту белгілері
Ролик ақауларының көпшілігі ескертусіз толығымен пайда болмайды. Құрамдас неғұрлым ауыр жағдайға жеткенге дейін дыбыста, сыртқы көріністе, қозғалыста немесе температурада өзгерістер болуы мүмкін.
Бұл дыбысты сіз дәл айта алмайсыз
Ұнтақтау, сықырлау, қағу немесе басқа бейтаныс дыбыстар, әсіресе олар бұрын болмаған кезде назар аударуға тұрарлық.
Әдеттен тыс дыбыс мойынтіректердің тозуы, ластануы, майлаудың жеткіліксіздігі, монтаждау өзгерістері немесе құрамдас бөліктердің жанасуымен байланысты болуы мүмкін. Дыбыстың өзі себебін анықтамайды, сондықтан тексеру роликті, мойынтіректі, білікті және қоршаған құрылымды қамтуы керек.
Пайдалы техникалық қызмет көрсету әдеті қарапайым: дыбыс құрылғының қалыпты жұмыс шуынан айтарлықтай өзгеше болса, оны автоматты түрде қалыпты деп санамай, оны зерттеңіз.
Сіз көре алатын физикалық киім
Тегіс дақтар, ойықтар, жарықтар, тегіс емес беттер немесе ролик профиліндегі өзгерістер тексеру кезінде пайдалы ақпаратты бере алады.
Бұл жағдайлар қайталанатын жанасу, біркелкі емес жүктелу, сәйкес келмеу, ластану немесе басқа жұмыс факторларынан туындауы мүмкін. Роликті оның бастапқы күйімен немесе көрші құрамдас бөліктермен салыстыру өзгерістің күтілетінін немесе әдеттен тыс екенін анықтауға көмектеседі.
Белдік тек орталықта қалмайды
Реттеуге қарамастан, белбеу өзінің белгіленген орнынан қайта-қайта алыстаған кезде, бағыттаушы роликті тексеруге қосу керек.
Ықтимал әсер етуші факторларға роликтің біркелкі тозуы, біліктің сәйкес келмеуі, монтаждағы өзгерістер, қоқыстардың жиналуы немесе бақылау жүйесіндегі басқа мәселелер жатады.
Ролик автоматты түрде жауапты деп ойламау маңызды. Толық белдеу жолын тексеру бақылау мәселесі қай жерде басталатынын анықтауға көмектеседі.
Бұрын болмаған жылу мен қарсылық
Кәдімгі жұмыс күйінен айтарлықтай жылы болатын немесе айналуы қиынырақ болатын ролик қосымша тексеруді қажет етеді.
Қарсылықтың жоғарылауы мойынтірек күйіне, ластануға, майлау проблемаларына, тураланбауға немесе шамадан тыс жүктемеге байланысты болуы мүмкін.
Біртіндеп дамитын өзгерістерді жіберіп алу оңай болуы мүмкін, сондықтан ағымдағы жұмыс тәртібін алдыңғы бақылаулармен салыстыру пайдалы болуы мүмкін.
Іс жүзінде жұмыс істейтін тексеру ырғағын құру
Әрбір нысанға қолданылатын бірыңғай тексеру кестесі жоқ. Таза ортада салыстырмалы түрде жеңіл жүкті тасымалдайтын ролик ауыр жүктемелерде үздіксіз жұмыс істейтіннен басқа жағдайларға тап болуы мүмкін.
Осы себепті, көптеген техникалық қызмет көрсету бағдарламалары жұмыс жағдайлары өзгерген кезде жоспарлы тексерулермен және қосымша тексерулермен күнделікті бақылауды біріктіреді.
Күнделікті бақылау
Жабдықтың айналасында күнделікті жұмыс істейтін операторлар жиі дыбыс, қозғалыс, діріл немесе сыртқы көріністегі өзгерістерді байқайтын жақсы жағдайда болады.
Бұл күрделі тексеру процесіне айналудың қажеті жоқ. Қалыпты жұмыс кезіндегі негізгі бақылау әдеттегі күйден өзгеше көрінетін немесе естілген нәрсені анықтауға көмектеседі.
Құрылымдық қызмет көрсету терезелері
Толығырақ тексеруді жоспарлы жөндеуге қосуға болады. Жабдық пен техникалық қызмет көрсету жоспарына байланысты бұл ролик беттерін, мойынтіректердің күйін, монтаж тұрақтылығын, майлауды, температураның өзгеруін және айналуды тексеруді қамтуы мүмкін.
Сәйкес интервал нақты машинаға, жұмыс жағдайларына, өндірушінің нұсқауларына және техникалық қызмет көрсету тарихына негізделуі керек.
Бос емес маусымдарға реттеу
Кейбір қондырғыларда белгілі бір кезеңдерде өндіріс көлемінің өзгеруі байқалады. Жұмыс уақытының ұлғаюы немесе өткізу қабілетінің жоғарылауы жылжымалы құрамдас бөліктерге байланысты жағдайларды өзгертуі мүмкін.
Жұмыс қарқындылығы жоғарылаған кезде техникалық қызмет көрсету топтары тексеру аралықтарын қарап шығуды және тозуды мұқият бақылауды таңдауы мүмкін.
Жалпы құрылым келесідей болуы мүмкін:
| Тексеру түрі | Типтік тәсіл | Нені қарау керек |
|---|---|---|
| Көрнекі және дыбыстық шолу | Кәдімгі операция кезінде | Бетінің жағдайы, әдеттен тыс дыбыстар, көрінетін сәйкессіздік |
| Мойынтіректерді және майлауды шолу | Жоспарлы техникалық қызмет көрсету | Майлау жағдайы, айналу кедергісі, температураның өзгеруі |
| Механикалық тексеру | Жабдықты жөндеу жоспары негізінде | Білік жағдайы, монтаж тұрақтылығы, роликтің тозуы |
| Қосымша операциялық шолу | Шарттар өзгерген кезде | Өндіріс көлемінің артуы, ауыр жүктер, қоршаған ортаның өзгеруі |
Бұл тұрақты талаптар емес, жалпы техникалық қызмет көрсету мәселелері. Нақты кесте жабдықтың дизайнын, жұмыс ортасын, техникалық қызмет көрсету тарихын және тиісті өндірушінің ұсыныстарын көрсетуі керек.
Жөндеу енді жеткіліксіз болған кезде білу
Тексеру процестің бір бөлігі ғана. Бір сәтте техникалық қызмет көрсету топтары құрамдас бөліктің қызметте қалуы, жөнделуі немесе ауыстырылуы керек екенін анықтауы керек.
Подшипниктер берілген кезде
Ұстап қалған, шамадан тыс босап қалған немесе көзге көрінетін зақым бар мойынтірек жұмысты жалғастырмас бұрын назар аударуды қажет етеді.
Ролик конструкциясына байланысты подшипникті бөлек ауыстыруға немесе роликті жинаққа біріктіруге болады. Тиісті тәсіл құрамдас конструкцияға және зақымдану дәрежесіне байланысты.
Егер мойынтірек мәселесі шығыршық корпусының, біліктің немесе орнату құрылымының зақымдалуымен бірге жүрсе, зақымдалған жинақты ауыстыруды қарастыру қажет болуы мүмкін.
Зақым косметикалық емес, құрылымдық болған кезде
Терең ойықтар, елеулі деформациялар, жарықтар немесе дөңгелектен тыс ролик құрамдас бөліктің жұмыс бетімен байланысына әсер етуі мүмкін.
Бұл жағдайлар ролик әлі де физикалық түрде айнала алатын болса да, бақылау мен қозғалысқа әсер етуі мүмкін.
Құрылымның зақымдануы роликтің жоспарланған геометриясын өзгерткен кезде, ауыстыру әдетте техникалық қызмет көрсетудің бір бөлігі ретінде қарастырылуы керек.
Білік немесе өзек ауысқанда
Ролик корпусының ішінде қозғалған иілген білік немесе өзек айналуға және туралауға әсер етуі мүмкін.
Бұл мәселелер оның бетінің жай күйіне емес, оның құрылымына қатысты болғандықтан, жөндеудің практикалық екенін шешпес бұрын толық тексеру пайдалы болады.
Шешім қабылдау арқылы ойлаудың жылдам жолы
- Тегіс айналмалы беттің жеңіл тозуы: техникалық қызмет көрсету жоспарына сәйкес бақылауды жалғастырыңыз.
- Айқын сыртқы зақымсыз жаңа шу немесе қызу: Мойынтіректерді, майлауды, туралауды және айналасындағы бөлшектерді тексеріңіз.
- Жарылу, айтарлықтай тегіс дақтар, деформация немесе білік майысу: ауыстыруды қарастырыңыз және оның негізгі себебін зерттеңіз.
- Бірдей күйде қайталанатын ақаулық: қосымша тексерусіз шығыршықты ауыстырудың орнына жүктемені бөлуді, туралауды, орнату шарттарын және жұмыс жағдайларын қарап шығыңыз.
Роликтерді қажетінен тезірек тыныш тоздыратын әдеттер
Роликтердің тозуына ықпал ететін кейбір адамдар драмалық оқиғалар емес. Олар бірте-бірте күнделікті жұмыстың бір бөлігіне айналатын шағын техникалық қызмет көрсету мәселелері.
Жалпы мысалдарға мыналар жатады:
- Жоспарланған майлауды немесе тексеруді кейінге қалдыру, себебі өндіріс бос емес.
- Бейтаныс шуды немесе дірілді елемеу.
- Ролик жинағының айналасында шаң, қоқыс немесе ылғалдың жиналуына мүмкіндік береді.
- Жабдықты белгіленген жұмыс жағдайларынан тыс жүктемелер кезінде пайдалану.
- Көрінетін тозуды зерттемес бұрын құрамдастың толық істен шығуын күту.
- Роликті туралау немесе орнату шарттарын тексермей қайта орнату.
Бұл мәселелер міндетті түрде техникалық қызмет көрсету бағдарламасын өзгертуді қажет етпейді. Көптеген жағдайларда, бірінші қадам жай ғана роликтің жағдайын бар тексеру тәртібінің бөлігі болып табылады.
Ролик түрін қолдағы жұмысқа сәйкестендіру
Әрбір бағыттаушы ролик бірдей жұмыс жағдайларына арналмаған. Ролик материалы, бетінің профилі, мойынтіректердің орналасуы, монтаждық құрылымы және жалпы конструкциясы ол жұмыс істейтін жабдыққа сәйкес келуі керек.
Болат роликтер айтарлықтай механикалық жүктемелерді қажет ететін қолданбалар үшін қарастырылуы мүмкін, ал резеңкемен қапталған немесе инженерлік пластикалық роликтер беттік байланыс, шу немесе материалдың үйлесімділігі маңызды болған жағдайда қарастырылуы мүмкін.
Қоршаған орта да маңызды. Шаңды өндіріс аймағында қолданылатын ролик таза және бақыланатын ортада жұмыс істейтіннен басқа техникалық қызмет көрсетуді қажет етуі мүмкін.
Құрамдас бөлікті таңдағанда немесе ауыстырғанда, әртүрлі шкив, ролик және мойынтірек конфигурацияларын өңдейтін жеткізушімен толық қолданбаны талқылау пайдалы болуы мүмкін. Бұл құрамдас конструкцияны машинаның қозғалысымен, монтаждық орналасуымен, жанасу бетімен және техникалық қызмет көрсету талаптарымен бірге қарастыруға мүмкіндік береді.
Бағыттаушы роликтер салыстырмалы түрде шағын құрамдас бөліктер болуы мүмкін, бірақ олардың жағдайы үлкенірек механикалық жүйенің қалай қозғалатынына әсер етуі мүмкін.
Ескерту белгілері көбінесе қарапайым: бейтаныс дыбыс, көрінетін беттің тозуы, қарсылықтың жоғарылауы, әдеттен тыс жылу, діріл немесе белгіленген жолдан қайта-қайта алыстайтын белдік.
Тұрақты бақылау бұл өзгерістерді ерте анықтауға көмектеседі. Жоспарлы тексерулер шығыршықты, мойынтіректі, білікке, монтаж құрылымына және айналадағы компоненттерге жақынырақ қарауды қамтамасыз етеді.
Зақым құрылымдық сипатқа ие болғанда немесе ролик қажетті қозғалыс пен байланыс жағдайларын бұдан былай сақтай алмаса, ауыстыру жалғастырылған реттеуден гөрі орындырақ болуы мүмкін. Ең бастысы, роликті оқшауланған компонент ретінде қарастырмай, оны толық механизмнің бөлігі ретінде қарастыру.
Өнеркәсіптік жабдық үшін қолданбаға сәйкес құрамдас таңдаумен біріктірілген дәйекті тексеру тәртібі техникалық қызмет көрсету шешімдерін құжаттауды және машинаның жұмыс істеу мерзімі ішінде басқаруды жеңілдетеді.
